原标题:智能、数字化、云管理，河北在100，000级清洁车间背后的角色 < p >长城网讯(记者许文燕、辛鹤宁)“从设计、运输、施工到试生产，只用了15天“3月13日，吉化3502专业服装有限公司党委书记、执行董事周长生用两个字描述了公司10万级防护服和口罩清洗车间的建设情况:从零开始，一步到位

< p >快速完成来自谁？清洁车间完工后会是什么样子？近日，记者来到吉化3502清洁车间。

吉华3502防护服和口罩清洗车间记者辛和宁摄 两个通道可最大限度地确保生产区域的清洁 < p >在防护服生产线上，穿着蓝色连衣裙的工人就像可爱的“蓝色精灵”

< p >“这是我们的蓝色防静电清洁套装吉化3502副总经理张素英表示，每个进入车间的操作人员都要穿防静电工作服、口罩和防护脚套，并经过严格的洗手和消毒程序。

< p >“1440平方米的生产区域，清洁水平高达100，000，全年恒温恒湿，实现智能化管理“张素英说，为了最大限度地保持车间的清洁和密闭，在生产区分别为人员、原材料和成品设计并建造了两条通道。“原材料和成品进出生产区时，人员不能跟着进出，必须经过两组人员交接的方式。"

此外，原料到达工厂后，需要经过开箱、紫外线消毒、静置、除尘、灭菌等过程。才能开始加工和生产。

-2名工人操作自动缝纫模板机记者辛和宁摄 智能生产实现了一针一线的远程监控和管理 < p >在车间里，几个来回穿梭的小型自动送料机器人引起了记者的注意。

< p >“送料机器人可以自动识别地面上的二维码，将布料送到指定的工位，并在工人拿到布料后继续下一个交货点“张素英说，该公司已经购买了总共五个喂养机器人，以减少人员流动和灰尘传播，提高生产能力。

此外，智能切割机、自动铺布机、全自动包装和密封设备、自动传输线等。被引入了清洁车间。

< p >“我们尝试将服装智能生产技术应用到防护服的生产中”周长生说，清洁车间一直坚持智能化和数字化。与此同时，引入基于信息的数据采集和处理系统可以提供整个车间的实时“云”知识，并实现逐针远程监控和管理。

吉化3502技术支持部员工委托平面口罩生产机记者辛和宁摄 “军装绿色”转变为“天使白色”已经通过两次转变表明了其承诺 疫情爆发后，吉化3502建立了防护服应急生产线。2月3日，所有现有的专业服装生产能力转换为医疗防护服，从“绿色军装”变为“天使白”；根据疫情发展情况，2月8日又新建了10万级防护服和口罩清洗车间，口罩生产由“天使白”改为“口罩蓝”

< p >“我们的两次成功转型离不开各级部门和公司员工的努力和支持周长生表示，由于防疫期间施工人员进场、设备运输、原材料采购等方面存在较大困难，省市劳动信息部门紧急协调6个省市的12家上下游企业提前恢复生产，并在施工人员、施工材料、口罩机械设备、原材料调配等方面为吉化3502提供全程协助。省、市药品监督部门进行了现场指导和严格控制，在标准、技术等方面给予了积极帮助和大力支持。

与此同时，来自公司五个分厂和职业装学院的2700多名生产人员正在应急物资生产保障操作平台和车间24小时工作，以按时完成生产任务，确保物资供应。

在危机时刻，在大家的共同努力下，冀华在32天内生产了107万套医用防护服，源源不断地供应“疫情”的第一线。仅用了15天就重建了这个用了2个月才完成的清洁车间，生产出了质量更高的防疫材料。

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